Lõhkatud materjali osakeste suurus või tüüp. Kuidas saavutada automaatse liivapritsi masina ideaalne efekt, on liiva tüüp ja osakeste suurus võti ning liiva tüüp võib töötlemise efektiivsust otseselt mõjutada, näiteks rooste, pruun korund, klaashelmed, raudliiv, plast osakesed jne. Saab teha, kuid arvestades kulu ja efektiivsust, on lõpuks sobivamad raudliiv ja pruun sulatatud alumiiniumoksiid, pruuni sulatatud alumiiniumoksiidi efektiivsus on kahtlemata palju suurem kui raudliival, kuid selle kõrge kõvadus ja suur purustatavus on ka positiivses korrelatsioonis ning kogukulu on suurem kui raudliiv, seetõttu tuleb liiva ostes valida vastavalt enda olukorrale, valikul pole viga, sobiva kaalumisel lähtutakse erinevatest nurkadest.
Mõned sõbrad leidsid liivapritsi käigus, et automaatse liivapritsi mõju nähes oli näha, et mõni koht oli eriti paks ja mõni väga õhuke. Kuna lõppefekt pole hea, tundub see pealtnäha kole. Niisiis, miks on automaatsetel liivapritsiseadmetel nii ainulaadsed tulemused?
Tegelikult on põhjus, miks automatiseeritud lõhkamismasinad on tihedalt erinevad. Kui näeme automaatse liivapritsiga töötavaid töötajaid, pole mõnel sõbral töökogemust. Kui näeme töös suuri töötajaid, lähevad nad liiga kiiresti või liiga aeglaselt ja just seetõttu on automaatsete liivapritsiseadmete vahel tihe vahe ning töötamise ajal peaks tempo olema sümmeetriline.
Lisaks inimlikele põhjustele on teine põhjus automaatse liivapritsi masina ebastabiilne õhurõhk. Niisiis, kuidas te seda lahendate? Lahenduseks on baromeetrilise stabiilsuse edasine reguleerimine. Liivapritsitöödel, kui see on alati ebastabiilne ja tihe, soovitatakse sõpradel enne sujuvat kasutamist õhurõhku mitu korda reguleerida, et vältida tihedaid probleeme. Seega, kui näeme, et efekt pole ideaalne, peaksime selle vigu kontrollima ja need õigeaegselt kontrollimise teel parandama.